带自动刀具夹紧功能的电主轴是加工中心进行常规加工任务的理想选择。它具有超高的性价比。模块化的设计以及大量的变型和选项，使其几乎成为所有加工任务的理想选择。十多年来，这一系列主轴已成功应用于全球客户。高可靠性和长使用寿命是这一系列主轴最大的优点。

应用领域

• 通用主轴，以实现在加工中心上进行铣削、钻削、镗削及铰削加工

<br/> 优势

• 结构紧凑、大功率密度
• 统一接口的模块化系统，与所有标准控制系统兼容
• 大量选项
• 汽车制造行业的理想选择

带有标准刀具接口，是车削加工的理想选择。主轴可水平或悬挂安装。也可选择立式安装。使用同步电机可保证驱动装置达到最高功率。客户可以通过选择不同的主轴轴承满足特定的性能要求。

应用领域

• 用于车床

优势

• 结构紧凑，大轴孔
• 使用海德汉 ERM 测量系统实现超精准定位
• 通过使用同步电机实现高动态性能和低热损耗

得益于驱动零部件、轴承和主轴的完美匹配，摆动铣头可以出色地完成立式和卧式加工。通过高分辨率的直接测量系统和集成监控传感器的执行器可以保证轮廓加工的可靠性。既可以用于工件整体高速加工，也可以通过使用夹紧装置对工件特定位置进行重切削加工。

优势

• 一次装夹完成五轴联动加工
• 高功率，适用于难加工的材料
• 采用统一标准接口和适配器解决方案，可以适用于各种机床
• 5 轴加工任意轮廓

我们的齿轮主轴传动比可切换 1:4 (1:6)，是真正的全方位传动装置。主轴极其坚固耐用，配有自动刀具夹紧功能，已在全球成功投入使用十多年。这种齿轮主轴既适用于低转速、大扭矩的重型切削，也适用于高转速的轻型切削。

应用领域

• 以低转速重型加工钢、铸铁、钛和蠕墨铸铁
• 以高达 10,000 rpm 转速进行轻型加工

优势

• 极其坚固的结构
• 高速、大扭矩的转换，可通过切换传动比 1 : 4 (1 : 6) 实现
• 主轴前插式设计，为维修提供极大的便利

适用于卧式和立式加工中心的水平转台。两个提供无间隙驱动的串联扭矩电机和高分辨率的绝对测量系统为高定位精度提供保证。高刚性的轴承系统和对称结构，即使是大行程加工，也可以获得优秀的加工效果。

应用领域

• 适用于卧式和立式加工中心的通用转台。
• 轻质工件（例如铝件）的高动态加工

优势

• 卓越的动态性能
• 无间隙驱动保证优异的控制性能
• 通过模块化设计实现高柔性

适用于卧式和立式加工中心的转台。高刚性结构和大尺寸的夹紧装置可以保证最佳加工性能。无间隙的直接驱动与高分辨率测量系统相结合，可以保证高定位精度和可靠的工艺流程。转台尺寸从 Ø 400 mm 到 Ø 1000 mm 可按需定制。驱动参数设置可选“高动态性能”或“重切削”。

应用领域

• 卧式加工中心的通用转台
• 需要强力切削的重型工件：钢、铸铁、钛、高强度铸铁材料如：蠕墨铸铁等
• 轻质工件的高动态加工，如铝件

优势

• 高动态性能或高负载能力
• 无间隙驱动保证优异的控制性能
• 通过模块化设计实现高柔性

由卧式转台和立式转台构成的组合单元。通过 A-B 轴设计可以实现在一台加工中心上进行 5 轴加工。三台扭矩电机提供无间隙驱动结合高分辨率绝对测量系统，为高定位精度提供保证。高刚性的轴承系统和对称结构，极其适用于各种曲面的铣削加工。

应用领域

• 模具行业
• 轻质工件的高动态加工，如铝件

优势

• 无间隙驱动保证优异的控制性能和同步加工
• 一次装夹完成五轴联动加工
• 大行程加工

通过转台，可以将车削及铣削工艺集成到一台机床，提高柔性。提供各种夹紧方案，可适用于广泛的应用领域。配备高分辨率的直接测量系统，可实现轮廓加工。可以通过集成夹紧装置，实现在夹紧位置进行重切削。

应用领域

• 卧式和立式加工中心

优势

• 一次装夹完成车削和铣削操作
• 一次装夹完成五轴联动加工
• 可用于各种曲面加工

床身及立柱是决定机床几何精度的关键结构件。为保证机床几何精度，对结构件的刚性、振动特点、减震性和自身精度具有极高的要求。经济边界效应递减原理，要求优化重量设计。

应用领域

• 各种规格和加工技术的车床和铣床
• 齿轮制造机床
• 注塑机
• 测量装置

优势

• 焊接床身具有高柔性，且交货周期短
• 焊接床身优化自身重量，因此可以节约资源
• 所有床身均符合几何尺寸/公差，且交付时会随附相应的质量文件

床身和立柱是决定机床几何精度的关键结构件。为保证机床几何精度，对结构件的刚性、振动特点、减震性和自身精度具有极高的要求。经济边界效益递减原理以及机床动态性能要求，必须优化自身重量。

应用领域

• 各种规格和加工技术的铣床
• 齿轮制造机床

优势

• 焊接立柱具有高柔性，且交货周期短
• 与铸造立柱相比，焊接立柱具有优化重量、提高刚性等特点。
• 所有立柱均符合几何尺寸/公差，且交付时会随附相应的质量文件

生产用于各种机床及机械/通用行业的功能结构件及几何结构件。这些结构件可以是铸件或焊接件，成品可以直接用于设备安装或组装。例如 H 型托盘、小车和滑座、零部件或工件托架、控制器、基座和夹具等。

应用领域

• 各种规格和加工技术的车床和铣床
• 齿轮制造机床
• 机械/通用行业的机床和设备

优势

• 按客户要求量身定制，以优化成本
• 焊接件订货批量灵活、交货时间短
• 所有元件均符合几何尺寸/公差，且交付时会随附相应的质量文件

通过托盘交换器，将托盘和固定在托盘上的工件从准备区域移动至加工区。托盘交换器的构造为 180° 液压旋转交换器。具有高承载力及安全、精准的托盘定位等特点。
我们的托盘交换器可选择液压夹紧，以保护工件。

应用领域

• 适用于加工中型和大型工件的加工中心
• 适合批量生产和重型工件加工

优势

• 快速上下料
• 承载力高达 3000 kg（托盘 + 工件）
• 安全精准的托盘定位

多达 40 个刀位的经济适用型刀库。刀具存放于专用的双刀夹中。利用拾取式机构实现快速换刀，缩短屑对屑换刀时间。

应用领域

• 要求快速换刀的卧式和立式加工中心

优势

• 简单、紧凑且低成本的结构设计
• 快速装刀，缩短屑对屑换刀时间
• 可选断刀控制功能以确保生产安全

最多可配 60 至 137 把刀的经济适用型刀库。刀具存放于专用的双刀夹中。通过数控驱动装置准确定位鼓式刀库。通过数控驱动的线性刀具处理装置实现快速装刀。该刀具处理装置集成了主动清洗刀柄功能，可以在机床运行时，将刀具装入换刀机构。

应用领域

• 具有高切削性能和高刀具存储要求的加工中心

优势

• 比传统盘式刀库具有更高的刀具存储容量（多达 137 个刀位）
• 可以通过数控驱动装置精准定位，对比链式刀库，可以避免刀具磨损（线膨胀）
• 快速装刀，从而缩短屑对屑换刀时间

有多种规格可选。可作为主刀库，通过内置的缓冲盘/换刀盘缩短换刀时间；或者作为扩展刀库，与盘式刀库等结合使用。机床运行时，通过带有集成刀柄清洁功能的装刀装置将刀具装入缓冲盘或者盘式刀库内。

应用领域

• 具有高切削性能和高刀具存储要求的中型和大型加工中心

优势

• 比传统盘式刀库具有更高的刀具存储容量（多达 116 个刀位）
• 通过使用缓冲盘，大幅度缩短换刀时间，从而缩短屑对屑换刀时间
• 得益于模块化的设计，适用于单主轴或多主轴机床

带有刀匣的平面刀库是其他刀库系统的经济型替换方案。通过使用多达 50 个刀位的刀匣，可优化工装过程。多达 400 个刀位的高容量刀库，可以在不更换刀具的情况下生产更多的工件。

应用领域

• 刀具存储需求更高的中型和大型加工中心

优势

• 采用匣式刀库，可以在加工过程中更换全套刀具
• 通过专用刀匣实现大尺寸特殊刀具的高柔性
• 通过提高快移速度 (160 m/min) 缩短抓刀时间
• 通过降低装夹次数确保高加工可靠性

• 模块化的设计和构造
• 为客户量身定制的解决方案
• 焊接设备的设计
• 常驻工程师、产能租赁
• 专用夹具制造

• 我们现代化的恒温生产车间，可以根据客户图纸提供最具经济效益的单件或中等批量的委托加工服务
• 经过与客户协商，可以交付所有可直接装配的工件，包括 3D 测量记录
• 根据前期规划采购原材料

• 可用的生产面积达 3000 平方米
• 配备 1 吨、10 吨、和 25 吨级吊装设备
• 适用于 MIG、MAG 和 WIG 等不同焊接工艺的焊机工位
• 按薄板和厚板焊接设计焊接车间
• 最大工件重量可达 25 吨
• 根据产品向客户提供焊接技术咨询（优化成本/重量）
• 通过外协厂满足更多生产需求（例如铝焊接、火焰切割、激光切割）

• 可用的生产面积达 2900 平方米
• 配备 5 吨级小型起重设备和 10 吨、25 吨级吊装设备
• 拥有车削、磨削、钻孔和铣削加工工艺
• 可满足单件及中小批量的加工需求
• 所有数控机床联入 DNC 设备联网管理系统（COSCOM 系统）
• NC 预编程（COSCOM 及 TEBIS 系统）

• 可用组装面积达 2000 平方米
• 配备 5 吨、10 吨和 25 吨级吊装设备
• 具有资质的人员完成机械部件组装
• 专业人员执行气动、液压和电气安装作业
• 具有资质的人员进行调试作业

• 在先进的机床上实现高精度复杂箱体件和旋转对称件的全套加工，满足机械/通用加工行业需求。