Tra i produttori di macchine utensili e sistemi di produzione sofisticati, i brand FFG si distinguono per l’ampia gamma di tecnologie offerte e il know-how esteso a varie applicazioni. Da pionieri nella fresatura, tornitura, rettifica e produzione di ingranaggi, produttori come VDF Boehringer, Tacchella, Pfiffner, HESSAPP, Modul o MAG sono divenuti oggi specialisti in sistemi chiavi in mano, celle di produzione flessibili o macchine transfer rotative e nelle lavorazioni complete di pezzi di grandi dimensioni e ad elevate complessità. A fiere di punta del settore come AMB, questi produttori possono presentarsi coesi, come gruppo, e illustrare al pubblico di addetti ai lavori la propria offerta e le novità più recenti, unitamente alle referenze. "Siamo entusiasti all’idea di incontrare i nostri più affezionati clienti a Stoccarda, la nostra regione d'origine, e illustrare loro tante nuove opportunità. In tutti i nostri stabilimenti, i nostri esperti hanno indirizzato i loro sforzi di innovazione proprio alla fiera AMB, raggiungendo risultati che sono fonte d'ispirazione. Le prime assolute dei prodotti di Modul, HESSAPP e Tacchella, la cella dimostrativa del nostro team di Automazione di fabbrica MAG o la gamma di tecnologie e software presentati per la prima volta, sono solo alcuni degli esempi in mostra", afferma il Dr. Gerald Weber, CEO di FFG Europe & Americas.

Le opportunità offerte dal connected manufacturing

L'ampio portfolio di FFG consente di fornire ai professionisti che visitano lo stand AMB, uno sguardo globale sugli sviluppi più recenti effettuati nel mondo delle moderne tecniche di produzione. Al centro dello stand sorge una costruzione sferica, "iGlobe", a simboleggiare l'approccio olistico di FFG alla produzione. Qui viene rappresentata un'overview della proposta del gruppo quanto a macchine, sviluppo di applicazioni e prestazioni digitali, fornendo un quadro intuitivo delle possibilità offerte dal connected manufacturing. Nello spazio attiguo alla sfera "iGlobe" i brand FFG presentano le proprie applicazioni di punta nei comparti dei motopropulsori per l'automotive, dell'e-mobility, dell'aerospace, dei veicoli ferroviari, ma anche di retrofit e produzioni massicce per i settori più diversi.

Tecnologia, macchine e automazione tutto in uno

In qualità di affermato produttore di sistemi all'interno del gruppo FFG, MAG sfrutta la propria esperienza e competenza specifiche, per sviluppare concetti di automazione inediti e versatili. In AMB, il team di Automazione di fabbrica MAG presenta una cella di lavorazione pensata per portare il principio di versatilità al suo apice. Il cuore pulsante dell'installazione è costituito dal centro di lavoro MAG SPECHT 600 con cambio pallet. Un robot a portale è destinato al carico di pezzi o utensili sulla macchina o sul cambio pallet. I pallet sono trasportati da un veicolo senza conducente (AGV - Automated Guided Vehicle), che in linea di principio può essere equipaggiato con ogni tipo di portapezzi e interfaccia robot. La gestione pezzi è affidata a un sistema di visione, mentre l’intera cella è controllata da un sistema CNC centrale, a sua volta connesso a un’applicazione di industrial cloud.

Turbocompressori: soluzioni modulari per componenti di ogni tipo e quantità

Un'altra delle celle automatizzate presentate allo stand è rivolta ai produttori di turbocompressori. La gamma di FFG consente di combinare in maniera intelligente tecnologie a elevato tasso di produzione, precisione e versatilità, per un'ottimizzazione dei costi unitari. Un esempio è costituito dalla cella robotizzata presentata dal vivo alla fiera AMB da FFG: un centro di lavoro a doppio mandrino MAG SPECHT 450 DUO e un centro di tornitura a doppio mandrino Leadwell TW-8. Il sistema Duo può essere progettato per un numero annuo di alloggiamenti per cuscinetti di turbocompressori che va da 200.000 a 500.000, con un investimento contenuto. Alla fiera viene eseguita la lavorazione di alloggiamenti per cuscinetti in ghisa grigia GGG250 con un tempo ciclo di 90 sec./pz. La dimostrazione dal vivo è affiancata anche dalla presentazione delle soluzioni FFG per alloggiamenti di compressori e turbine, nonché cuscinetti e alberi di turbine, su macchine transfer rotative e rettificatrici.

Pfiffner: dodici pezzi finiti e precisi in un minuto

Gli esperti di Pfiffner si sono specializzati, insieme ai loro colleghi del settore macchine transfer rotative di IMAS e Witzig & Frank, nella lavorazione sequenziale completa di grandi serie e si avvalgono a tal fine di molteplici tecnologie. Alla fiera AMB, Pfiffner mostra un processo realmente effettuato per un cliente su una delle sue macchine transfer rotative idrauliche, la HC 32-16 Hydromat, equipaggiata con unità di lavorazione CNC modulari. La tecnologia di comando di ultima generazione e il sistema di controllo completamente basato su CNC per un massimo di 5 assi a stazione sono una garanzia in termini di tempi di ciclo minimi e output rate elevatissimi, senza scendere a compromessi in termini di qualità. La macchina esegue la lavorazione completa, da barra, di un supporto per airbaig in 5,1 secondi.

Soluzioni complete per la produzione di ingranaggi con macchine HESSAP e Modul

Modul, HESSAP e VDF Boehringer collaborano da anni nel settore delle tecnologie integrate di tornitura e produzione di ingranaggi. Il portfolio tecnologico di Modul si è recentemente arricchito con l’acquisizione di MHD, un’azienda di Chemnitz con stretti legami storici e tecnici con Modul, ampliando in tal modo la propria offerta di processi di lavorazione soft di ingranaggi e includendovi procedure per ruote coniche dentate e stampaggio. Il brand ha inoltre sviluppato una propria soluzione per lo skiving, che comprende anche un pacchetto software completo. Tali integrazioni completano l'offerta di FFG per la lavorazione soft di ruote dentate, aggiungendosi alle soluzioni già esistenti per la dentatura interna ed esterna a creatore di ingranaggi, nonché per lo stampaggio a freddo, la smussatura e la sbavatura.

Alla fiera AMB, Modul presenta la sua B 320, macchina per la lavorazione di ruote coniche dentate, pensata per applicazioni fino a 350 mm. Si tratta di un concetto innovativo di macchina e azionamento, che consente una lavorazione ad alte prestazioni di ruote coniche con dentatura dritta. Un sistema di cambio utensile assistito da CNC, insieme ad assi principali ad azionamento diretto con motori torque, sistemi di misurazione assoluti in tutti gli assi e un polo centrale di evacuazione trucioli con un dimensionamento generoso, consentono utilizzi in svariati settori produttivi per esempio nell'agricoltura, nelle tecnologie di trasporto a nastro o nella meccanica generale. In contemporanea a questa prima assoluta, HESSAPP illustra il suo nuovo processo di skiving, già oggetto di implementazione nella macchina di un cliente. Sulla macchina DVH 500 L WS viene effettuata la lavorazione di un pezzo realmente destinato a un cliente, eseguendo lo skiving interno, una sfaccettatura piana esterna al tornio con tornitura cilindrica e infine la fresatura dall'interno di una cavità decentrata su una ruota dentata cilindrica. Le progettazioni di provata efficacia delle macchine danno vita in tal modo a una gamma ancor più ampia di tecnologie, come per esempio nel settore dei mezzi pesanti e dell'e-mobility oppure in quello delle macchine agricole. La doppia presentazione dimostrativa per la produzione di ingranaggi è completata da speciali pacchetti software per lo skiving e la lavorazione di ruote dentate coniche. I pacchetti possono essere provati e testati dal vivo sulle macchine.

Una soluzione universale per la lavorazione flessibile di pezzi di grandi dimensioni

Il prossimo anno il brand ricco di tradizione VDF Boehringer festeggerà il suo 175° anniversario. La straordinaria storia di successo della tecnologia di tornitura e lavorazione di alberi a gomito del brand è testimoniata presso l'AMB dal modello VDF 1300 DUS, un tornio a ciclo controllato con performance di asportazione estremamente elevate. Il controllo di ciclo e la possibilità di eseguire processi a comando manuale fanno dei centri di tornitura della serie VDF DUS lo strumento ideale soprattutto per la produzione di pezzi singoli e piccole serie. Una torretta indexata automaticamente e un secondo portello di protezione consentono un esercizio in totale modalità CNC e quindi un utilizzo economicamente vantaggioso del sistema anche per serie medie in alternativa alla classica tornitura CNC.

Leadwell BC 600: lavorazione universale a 5 assi

In qualità di consociata del gruppo FFG, Leadwell propone soluzioni creative per la lavorazione di pezzi complessi, oltre a un'ampia gamma di possibilità di configurazione. La serie BC è dotata di una tavola rotante con asse C ad azionamento con motore torque e di una testa oscillante, in grado di soddisfare ogni esigenza quanto a versatilità di utilizzo. Senza contare i comandi Heidenhain o Siemens, che consentono una lavorazione simultanea a 5 assi e 5 facce per tempi di lavoro più ridotti e migliori performance.

Tacchella Crossflex: gli esperti della rettifica di Cassine, Italia, presentano una rettificatrice cilindrica esterna in grado di eseguire una misurazione in-process con soluzioni di automazione flessibili.

UNIMOG: un vero Boehringer! Unimog 70200 è stato il primo mezzo Unimog prodotto in serie e chiamato "Ochsenkopf! ("Testa d'ariete"). Tra il mese di giugno del 1948 e l'aprile del 1951, nella sede Boehringer di Göppingen sono stati prodotti esattamente 600 pezzi, prima che la produzione fosse ceduta a Daimler-Benz. Della serie si conservano ancora circa 100-120 pezzi, di cui uno è stato esposto allo stand FFG della fiera AMB per anticipare il 175° anniversario di Boehringer che si celebrerà il prossimo anno.