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    DIGITAL FACTORY

    Digitalisierung des Produktlebenszyklus

    Digitale Durchgängigkeit im Produktlebenszyklus - dies beinhaltet eine Prozesskette mit Automatismen und Produkten, die standardisiert wurden und in einer Datenbank gespeichert sind. Dabei hat simultanes Engineering im mechatronischen Konzept enorme Vorteile für jedes Unternehmen.

    DIGITAL FACTORY ermöglicht den digitalen Zwilling als Element der Industrie 4.0 und dient als Abwicklungs- und Verbesserungsdatenbank im Unternehmen zur horizontalen und vertikalen Digitalisierung aller Unternehmensebenen.

    Leistungsspektrum/Teilbereiche

    Vier Bereiche für Ihre Digitale Fabrik

    Durch die vier Bereiche/Prozesse Digital Plant Design, Digital Process Engineering, Digital Twins & Virtual Commissioning und Digital Equipment Healthcare & Digital Service können ablaufende Prozesse analysiert, visualisiert, simuliert und verbessert werden. Es kann eine ganzheitliche Planung, Realisierung, Steuerung und laufende Verbesserung aller wesentlichen Fabrikprozesse und -ressourcen in Verbindung mit dem Produkt kostensparend und effektiv optimiert erfolgen.

    Digital Plant Design

    Simulation von kompletten Produktionssystemen innerhalb der digitalen Durchgängigkeit im Produktentstehungsprozess: Planung – Analyse – Optimierung auf Materialfluss, Ausstoß, Layout, Automation und Szenarien. Und das ab der Projektierungsphase mit Hilfe der Standard-Datenbank.

    DIGITAL PROCESS ENGINEERING

    3D-Simulation von kompletten Produktionssystemen innerhalb der digitalen Durchgängigkeit im Produktentstehungsprozess: Planung – Analyse – Optimierung auf Materialfluss, Ausstoß, Layout, Automation, Szenarien,  Erreichbarkeiten, Störkonturen und Ergonomie. Und das ab der Projektierungsphase mit Hilfe der Standard-Datenbank.

    DIGITAL TWINS & VIRTUAL COMMISSIONING

    Echtzeit digitale Zwillinge und virtuelle Inbetriebnahme des Gesamtprojekts innerhalb der digitalen Durchgängigkeit im Produktentstehungsprozess: Planung – Analyse – Optimierung auf Schnittstellen, Erreichbarkeit, Prozesssicherheit, Störkonturen, Automation und Qualität. Zum Start der Projektierungsphase implementiert MAG den digitalen Produktlebenszyklus auf Basis der Digital Factory Standard-Datenbank.

    DIGITAL EQUIPMENT HEALTHCARE AND DIGITAL SERVICE

    Digitale Fingerprints, Condition Monitoring und Remote Control innerhalb der digitalen Durchgängigkeit in der realen Produktion: Konnektivität, Qualitätssicherung, Steigerung der OEE und Ermöglichung einer nachhaltigen Produktion. Zum Start der Produktion implementiert MAG den digitalen Produktlebenszyklus auf Basis der Digital Factory Standard-Datenbank.

    Vorteile

    SIMULATIONSLÖSUNGEN FÜR ANSPRUCHSVOLLE KUNDEN

    Bereits seit Jahren hat FFG/MAG eine Vielzahl anspruchsvollster Simulationslösungen für namhafte Automobilhersteller und -zulieferer realisiert, die von Anfang an von den Vorteilen der DIGITAL FACTORY Simulationen überzeugt waren:

    • Verkürzte Projektzeit
      Durch virtuelle Planung und Simulation kann die Projektzeit effizient verkürzt werden und somit der Markteintritt oder die Inbetriebnahme früher erfolgen. 
       
    • Kosteneinsparungen
      Durch verkürzte Projektzeit können Kosten reduziert werden.
       
    • Qualitätssteigerung
      Durch simultanes Engineering mit mechatronischem Konzept kann die Planungsqualität und die Anlagenverfügbarkeit dynamisch/flexibel und innovativ erhöht werden.
       
    • Automatisierung
      Durch Standardisierung wie z. B. einer gemeinsamen Datenbank können Simulationen automatisiert werden.
       
    • Ressourceneffizienz

      Durch das virtuelle Testen von verschiedensten Szenarien werden die Anlagen optimal ausgelegt und aufwendige Real-Life Tests auf ein Minimum reduziert. Dadurch lassen sich hohe Energieaufwendungen und CO2-Emissionen vermeiden.

     

    Kontakt

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