Questi motomandrini con sistemi di bloccaggio automatico dell'utensile sono l'ideale per tutte le principali lavorazioni realizzate dai centri di lavoro. A contraddistinguerli è uno straordinario rapporto qualità - prezzo. La loro struttura modulare, combinata a una molteplicità di varianti e opzioni disponibili, soddisfa ogni possibile esigenza. I nostri clienti, in tutto il mondo, utilizzano con piena soddisfazione questa serie di mandrini da oltre dieci anni. Le caratteristiche principali di questi mandrini sono l'affidabilità e una durata notevole.

Campi di applicazione

• Mandrini universali per centri di fresatura, foratura, tornitura e alesatura

Vantaggi

• Struttura compatta, elevata densità di potenza
• Sistema modulare con interfaccia unitaria, compatibile con tutti i più comuni controller
• Molteplicità di opzioni
• Perfetti per gli impieghi nell'industria automobilistica

I mandrini per tornitura con interfaccia utensile standard sono perfetti in qualità di mandrini principali per i centri di tornitura. Possono essere integrati nel sistema in orizzontale o a sospensione verticale. In opzione è possibile anche un assemblaggio come unità verticale. Il ricorso a motori sincroni è garanzia della massima potenza specifica dell'azionamento. La scelta del cuscinetto del mandrino consente di adeguare il motomandrino alle esigenze di performance richieste dal cliente.

Campi di applicazione

• Mandrini principali per centri di tornitura

Vantaggi

• Struttura compatta, foratura ampia dell'albero
• Posizionamento estremamente preciso tramite sistema di misurazione Heidenhain, serie ERM
• Dinamica elevata e dissipazione termica ridotta tramite ricorso a motori sincroni

La testa di fresatura basculante per la lavorazione verticale e orizzontale garantisce risultati sorprendenti grazie a componenti perfettamente calibrati di azionamenti, cuscinetti e mandrini. Un sistema di misurazione diretta a elevata risoluzione e i sensori di monitoraggio integrati degli attuatori sono sinonimo di una contornatura affidabile. Altrettanto possibili sono anche lavorazioni ad elevata velocità di componenti integranti e lavorazioni pesanti con asse orientabile bloccato in ogni posizione.

Vantaggi

• Lavorazione a 5 assi in un solo processo di serraggio
• Potenza specifica elevata per materiali difficilmente lavorabili
• Installazione su diverse tipologie di macchine tramite interfaccia unitaria con soluzioni adattabili
• Lavorazione a 5 assi dei contorni desiderati

Le teste di trasmissione con rapporti impostabili 1:4 (1:6) sono dei veri factotum. Il mandrino con serraggio automatico dell'utensile è estremamente robusto e utilizzato con successo in tutto il mondo da oltre dieci anni. Si tratta di mandrini di trasmissione perfetti per le lavorazioni più pesanti a basso numero di giri e coppie elevate, ma anche per processi più leggeri a elevato numero di giri.

Campi di applicazione

• Lavorazioni pesanti con acciaio, ghisa, titanio e ghisa grigia a grafite vermiculare, a basso numero di giri
• Lavorazioni leggere con numero di giri fino a 10.000 giri/min

Vantaggi

• Struttura estremamente robusta
• Numeri di giri elevati e coppie massime tramite rapporti impostabili 1 : 4 (1 : 6)
• Design pensato per una manutenzione facilitata: mandrini innestabili da davanti

Tavole rotanti orizzontali per centri di lavoro verticale e orizzontale. La loro elevata precisione di posizionamento è il risultato di un azionamento privo di gioco conseguito tramite due motori torque tandem e un sistema di misurazione assoluto a risoluzione elevata. Il cuscinetto particolarmente rigido e la struttura simmetrica garantiscono risultati sorprendenti anche in presenza di notevoli distanze.

Campi di applicazione

• Tavola rotante universale per centri di lavoro verticali e orizzontali
• Lavorazione estremamente dinamica di pezzi leggeri, ad esempio in alluminio

Vantaggi

• Dinamica sorprendente
• L'azionamento privo di gioco consente un eccellente controllo della precisione
• Versatilità elevata grazie al principio modulare

Tavole rotanti per centri di lavoro orizzontale e verticale. La struttura rigida e il serraggio ampiamente dimensionato garantiscono performance di eccellenza nell' asportazione di materiale. L'azionamento diretto privo di gioco, combinato a un sistema di misurazione a elevata risoluzione, è una garanzia in termini di precisione di posizionamento e affidabilità dei processi di lavorazione. Le tavole rotanti sono disponibili nei diametri da 400 a 1.000 mm. Possibile adeguamento dei parametri di azionamento da "dinamica elevata" a "carichi pesanti".

Campi di applicazione

• Tavola rotante universale per centri di lavoro orizzontale
• Pezzi pesanti con forze di lavoro elevate: acciaio, ghisa, titanio, ghisa grigia a grafite vermiculare
• Lavorazione ad elevata dinamica di pezzi leggeri, ad esempio in alluminio

Vantaggi

• Dinamica elevata o notevole capacità portante
• L'azionamento privo di gioco consente un eccellente controllo della precisione
• Versatilità elevata grazie al principio modulare

Combinazione studiata tra una tavola rotante orizzontale e una verticale. Tale condizione permette di lavorare su 5 assi in un unico centro di lavoro. L'elevata precisione di posizionamento è il risultato di un azionamento privo di gioco conseguito tramite tre motori torque e un sistema di misurazione assoluto a risoluzione elevata. Il cuscinetto estremamente rigido e la struttura simmetrica consentono operazioni di fresatura di superfici a forma libera.

Campi di applicazione

• Realizzazione di stampi
• Lavorazione ad elevata dinamica di pezzi leggeri, ad esempio in alluminio

Vantaggi

• L'azionamento privo di gioco consente un eccellente controllo della precisione e lavorazioni in simultanea
• Lavorazione a 5 assi in un solo processo di serraggio
• Ampio cerchio di collisione

La tavola rotante consente di integrare in una sola macchina operazioni di tornitura e fresatura, incrementando il grado di versatilità. Le sue diverse opzioni di serraggio la rendono adatta a un vasto spettro di utilizzi. Un sistema di misurazione diretto a risoluzione elevata permette un'agevole lavorazione dei bordi. Il serraggio integrato consente di effettuare lavorazioni complesse in posizione di bloccaggio.

Campi di applicazione

• Centri di lavoro orizzontale e verticale

Vantaggi

• Operazioni di tornitura e fresatura in un solo processo di serraggio
• Lavorazione a 5 assi in un solo processo di serraggio
• Lavorazione di superfici a forma libera

I basamenti della macchina costituiscono, insieme ai montanti, gli elementi strutturali che determinano la geometria della macchina. Tale condizione impone requisiti severi in termini di rigidità, vibrazione, smorzamento e precisione. Senza contare che le restrizioni in materia di costi richiedono sistemi pensati per una distribuzione ottimizzata del peso.

Campi di applicazione

• Fresatrici e centri di tornitura di ogni dimensione e per tutte le esigenze di lavorazione
• Macchine per la produzione di ingranaggi
• Macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche
• Centri di misurazione

Vantaggi

• I basamenti saldati offrono un elevato grado di flessibilità con tempi di ciclo brevi
• I basamenti saldati presentano un design ottimizzato nel peso che consente un risparmio delle risorse
• Tutti i basamenti soddisfano le soglie geometriche di dimensionamento / tolleranza e sono forniti con i relativi certificati di qualità

I montanti sono, accanto al basamento macchina, gli elementi strutturali che definiscono la geometria della macchina. Tale condizione impone requisiti severi in termini di rigidità, vibrazione, smorzamento e precisione. Senza contare che le restrizioni in materia di costi richiedono sistemi pensati per una distribuzione ottimizzata del peso.

Campi di applicazione

• Fresatrici di ogni dimensione adatte ad ogni tipo di lavorazione
• Macchine per la produzione di ingranaggi

Vantaggi

• I montanti saldati offrono un elevato grado di flessibilità con tempi di ciclo brevi
• Li caratterizza un'ottimizzazione quanto alla distribuzione del peso insieme a una maggiore rigidità rispetto ai montanti fusi
• Tutti i montanti soddisfano le soglie geometriche di dimensionamento / tolleranza e sono forniti con i relativi certificati di qualità

Produciamo parti strutturali di impianti, ovvero organi caratterizzanti sotto il profilo geometrico e funzionale, per diversi comparti della meccanica generale e della costruzione di macchine utensili. Gli elementi sono forniti come strutture saldate o colate e prodotte pronte per l'assemblaggio negli impianti e/o per il montaggio. Di tali elementi fanno parte per esempio piastre ad H, carrelli o slitte, supporti portapezzi o per componenti, mensole, corpo base e dispositivi associati.

Campi di applicazione

• Fresatrici e centri di tornitura di ogni dimensione e per tutte le esigenze di lavorazione
• Macchine per la produzione di ingranaggi
• Macchine e impianti per la meccanica generale

Vantaggi

• Progettazione specifica in collaborazione con particolare attenzione all'ottimizzazione dei costi
• Flessibilità in termini di numero pezzi con strutture saldate e tempi di ciclo ridotti
• Tutti gli elementi soddisfano le soglie geometriche di dimensionamento / tolleranza e sono forniti con i relativi certificati di qualità

I sistemi di cambio pallet movimentano, appunto, i pallet, insieme ai vari pezzi, dall'area di attrezzamento a quella di lavoro della macchina utensile. Si tratta di dispositivi con sistema idraulico basculante a 180°. A caratterizzarli è un'elevata capacità di carico e un posizionamento sicuro e preciso del pallet.
Il cambio pallet offre come opzione anche un sistema di serraggio idraulico per l'ancoraggio dei pezzi.

Campi di applicazione

• Centri di lavoro per la lavorazione di pezzi di medie e grandi dimensioni
• Lavorazione di grandi quantità di pezzi anche molto pesanti

Vantaggi

• Carico e scarico rapido dei pezzi
• Capacità di carico notevole, fino a 3000 kg (pallet + pezzo)
• Posizionamento sicuro e preciso del pallet

Magazzini utensili economicamente efficienti per massimo 40 pezzi. Gli utensili sono custoditi con speciali pinze doppie. Il meccanismo di pick-up consente di approntare rapidamente gli utensili con un tempo truciolo-truciolo conseguentemente ridotto.

Campi di applicazione

• Centri di lavoro verticale e orizzontale che necessitano di tempi di cambio utensile ridotti

Vantaggi

• Struttura agile, compatta ed economicamente vantaggiosa
• Cambio utensile rapido con tempi truciolo-truciolo ridotti
• Controllo opzionale antirottura degli utensili di foratura a garanzia della continuità in sicurezza del processo produttivo

Magazzini utensili economicamente efficienti per esigenze di lavoro che richiedono da 60 a un massimo di 137 utensili. Gli utensili sono custoditi con speciali pinze doppie. Il posizionamento esatto del magazzino cilindrico avviene tramite azionamento da controllo numerico. L’approntamento rapido dell’utensile è ottenuto da un dispositivo di movimentazione lineare con azionamento a controllo numerico. Il dispositivo di movimentazione, con pulizia integrata del porta-utensile, procede al cambio dell'utensile nell'apposito scambiatore durante il tempo macchina.

Campi di applicazione

• Centri di lavoro ad altissime prestazioni di taglio che necessitano di maggiore capacità di stoccaggio utensili

Vantaggi

• Maggiori capacità di stoccaggio utensili (fino a 137) rispetto ai magazzini a disco tradizionali
• Posizionamento di precisione tramite azionamento da CN e di conseguenza nessuna usura, al contrario di quanto avviene con magazzini a catena (dilatazione in lunghezza)
• Sostituzione rapida dell'utensile e quindi tempi truciolo-truciolo ridotti

Differenti varianti di design come per esempio un magazzino principale con tempo di cambio utensile rapido tramite dischi/dischi ammortizzati, o un magazzino integrativo a disco combinato. Un sistema shuttle, con integrata l'opzione di pulizia porta-utensile, sostituisce l'utensile nel/i disco/i di buffer o nel magazzino a disco durante la lavorazione.

Campi di applicazione

• Centri di lavoro di media o grande dimensione con massime prestazioni di asportazione di materiale, che necessitano di maggiore capacità di stoccaggio utensili

Vantaggi

• Maggiori capacità di stoccaggio utensili (fino a 116) rispetto ai magazzini a disco tradizionali
• Tempi di cambio utensile ridottissimi tramite impiego di dischi ammortizzati e quindi tempi truciolo-truciolo minimi.
• Possibilità di utilizzo in macchine mono o multimandrino grazie alla struttura modulare

I magazzini piani a cassetti costituiscono un'alternativa economicamente valida rispetto ad altri sistemi portautensili. L'impiego dei cassetti caricabili fino a 50 pezzi consente di ottimizzare le procedure di attrezzamento. L'elevata capacità, fino a 400 utensili, permette inoltre la produzione di un numero maggiore di pezzi senza bisogno di cambiare utensile.

Campi di applicazione

• Centri di lavoro di medie e grandi dimensioni con maggiore necessità di stoccaggio utensili

Vantaggi

• Riattrezzaggio di interi set di utensili durante il tempo macchina tramite cassetti
• Notevole flessibilità tramite cassetti specifici per utensili speciali di grandi dimensioni
• Tempo di accesso ridotto grazie all'elevata velocità di corsa (160 m/min.)
• Alta affidabilità del processo con il minor tempo di riattrezzaggio

• Progettazione e realizzazione di strutture modulari
• Sviluppo di soluzioni specifiche per il cliente
• Progettazione di impianti di saldatura
• Ingegneri interni, affitto di forza lavoro
• Produzione di attrezzature speciali

• Produzione economicamente vantaggiosa sulla base dei disegni forniti dal cliente anche per un solo pezzo e fino a serie di media dimensione nelle nostre officine moderne e climatizzate
• Consegna di tutti i pezzi pronti al montaggio a seconda degli accordi con il cliente, con protocollo di misurazione 3D incluso
• Approntamento del materiale di partenza sulla base della progettazione fornita a monte

• Superficie produttiva disponibile: 3000 m2
• Gru per 1, 10 e 25 t
• Postazioni per saldatura con tecnica MIG, MAG e WIG
• Elaborazione della sequenza di lavoro per la saldatura di lamiere spesse e sottili
• Peso massimo consentito a pezzo: 25 t
• Consulenza tecnica in materia di saldatura quanto a prodotti e a esigenze del cliente (ottimizzazione costi / peso)
• Ulteriori possibili lavorazioni tramite collaborazione con partner esterni (ad es. saldatura di pezzi in alluminio, taglio al cannello, taglio laser)

• Superficie produttiva disponibile: 2900 m2
• Gru per sollevare componenti meccanici medio-piccoli fino a 5 t e grandi fino a 10/25 t
• Lavorazioni: tornitura, rettifica, foratura e fresatura
• Progettazione per produzioni di pezzi singoli e serie di piccola e media dimensione
• Connessione in rete DNC di tutte le macchine CNC (sistema COSCOM)
• Programmazione CN preliminare (sistema COSCOM e TEBIS)

• Superficie disponibile per operazioni di montaggio: 2000 m2
• Gru per 5, 10 e 25 t
• Personale qualificato per montaggio di gruppi di componenti meccanici
• Tecnici specializzati per manovre di installazione pneumatiche, idrauliche ed elettriche
• Operatori qualificati per le manovre di azionamento

• Lavorazione completa su macchine moderne di pezzi cubici complessi a elevata precisione e a rotazione simmetrica per il settore della meccanica generale