Die „Zustandsorientierte Instandhaltung“ löst die bisher übliche reaktive oder präventive Instandhaltung ab und bietet großes Potential zur Kosteneinsparung, da die Lebensdauer kritischer Maschinenelemente vollständig ausgenutzt und gleichzeitig nötige Instandsetzungsmaßnahmen in Abstimmung mit dem Produktionsplan terminiert werden können. Voraussetzung hierfür ist die regelmäßige Erfassung des Maschinenzustandes durch Messung und anschließender Analyse physikalischer Größen aus den Gebieten der Schwingungslehre, Mechanik und Elektronik.
Vorteile
Profitieren Sie von unserem Fingerprintservice
FFG hat die Lösung für Sie – die Maschinenzustandsanalyse mit der Fingerprintmethode:
- planbare Maschinenstillstände
- reduzierte Instandhaltungskosten
- höhere Anlagenverfügbarkeit
- planbare Beschaffung von Ersatzteilen
- langfristige Fertigungsqualität
Kernelemente
Drei Messverfahren – Eine präzise Wartungsempfehlung
Mit dem FFG-Fingerprint erfassen wir für Sie softwaregestützt den aktuellen Zustand der Hauptachsen und Spindeln. Die Messergebnisse werden mit gesammelten, historischen Referenzmessungsdaten der Maschine und bekannten Fehlerbildern verglichen. Anhand der Analyseergebnisse erstellen wir für Sie eine Diagnose, welche Aufschluss über die Restlebensdauer der Maschinenkomponenten gibt.
Analyse
Ihr Vorteil: Teile werden zum technisch und wirtschaftlich optimalen Zeitpunkt ausgetauscht. Nicht zu spät, aber auch nicht zu früh. Die angewendeten Messverfahren versetzen uns zudem in die Lage, Bearbeitungsprozesse zu betrachten und zu untersuchen. Bei auftretenden Qualitätseinbußen muss schnellstmöglich die Ursache festgestellt werden. Wir untersuchen den Vorgang während der Bearbeitung. So können die auftretenden Kräfte und deren Richtungen visualisiert und die Verursacher erörtert werden.
