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    展台 6-B11/C11

    通过联网生产提高附加值

    埃斯林根,2018 年 8 月 14 日 - 9 月 18 至 22 日期间,在斯图加特举办的 AMB 展会上,FFG 欧美集团旗下全部 15 个品牌首次集体亮相。不断研发的机床产品、自有的自动化系统以及数字化工厂和联网生产解决方案,进一步丰富和扩展了我们的机加工解决方案。

    在众多高精密机床及制造系统供应商中,FFG 品牌凭借其广泛的技术和应用诀窍脱颖而出。作为铣削、车削、磨削、齿轮制造等技术的先驱,诸如 VDF Boehringer(柏林格尔)、Tacchella(塔凯拉)、Pfiffner(佩非勒)、Hessapp(海瑟普)、Modul(模德)或 MAG 都已发展成为系统交钥匙、柔性加工单元、转台式多工位组合机床及大型复杂零部件全套加工领域的专家。在 AMB 这样行业领先的大型展会上,以集团形式参展,向专业观众展示最新的产品、技术及成功案例。“我们很期待能作为东道主在斯图加特接待我们的客户,并向他们展示众多新的解决方案。我们所有工厂的技术专家致力于在 AMB 展会上集中展示他们的创新产品及技术,并获得了振奋人心的成果。Modul(模德)、Hessapp(海瑟普)和 Tacchella(塔凯拉)的首发产品、来自 MAG 工厂自动化团队的演示单元以及各种不同的技术及软件产品的首发仅仅是部分成果展示。”FFG 欧美集团的执行总裁 Gerald Weber 博士如是说。

    联网生产解决方案

    FFG 丰富的产品线将使 AMB 展会的到访观众全面了解现代制造业的最新发展。展位中心矗立着一座地球模型,即“iGlobe”,它同时也代表着 FFG 集团对生产制造领域的全面探讨。在此,将清晰展示集团的产品线、应用技术开发及数字化服务,从而使得所有观众能够直观的了解联网生产解决方案。在“iGlobe”周围,FFG 品牌展示了其在汽车动力总成、电动汽车、航空航天、运输车辆等行业的亮点应用,以及针对不同行业的改装和批量生产。

    技术、机床和自动化的一条龙服务

    作为 FFG 集团的制造系统专家,MAG 充分利用其强大的系统能力及丰富的经验,不断开发新的柔性自动化技术。在 AMB 展会上,MAG 工厂自动化团队展示了一个加工单元,可以提供最大柔性。一台配有托盘交换器的 MAG SPECHT 600 加工中心是该单元的核心。利用桁架机械手将毛坯件、甚至刀具装入机床或者托盘交换器。这些由 AGV 小车提供,通常,AGV 小车可以配备多种不同的物料装置及机械手接口。工件处理通过可视系统运行,整个加工单元则通过中央数控系统 CNC 控制,而 CNC 控制系统与一个工业云程序相连。

    涡轮增压器:适用于所有零部件和数量的模块化解决方案

    展位上的另一个自动化单元主要面向涡轮增压器制造商。FFG 可以提供智能化技术组合,确保高生产率、高精密度及高柔性,同时优化单件成本。作为 AMB 展会上的现场示例,FFG 展示了一套由 MAG SPECHT 450 双主轴加工中心和 Leadwell(丽伟)TW-8 双主轴车床组成的机械手自动化加工单元。DUO 系列双主轴加工中心可实现在有限的投资成本下年产 200,000 至 500,000 件涡轮增压器中间体。展会上加工的涡轮增压器中间体,材质为 GGG250 灰铸铁,加工节拍:90 秒/件。除了这一现场应用外,FFG 还展示了用转台式多工位组合机床、磨床生产压气机壳、涡轮机壳、轴承及蜗轮轴等各种加工解决方案。

    Pfiffner(佩非勒) – 每分钟加工 12 个精密零部件

    Pfiffner(佩非勒)与 IMAS、Witzig & Frank(维茨希•弗兰克)同为转台式多工位组合机床的专家,他们专注于全系列大批量零件的全套加工,从而开发了大量的工艺技术。在 AMB 展会上,Pfiffner(佩非勒)展示了一台液压转台式多工位组合机床 HC 32-16 Hydromat,并在该机床上演示了真实的客户加工案例,该机床配置了一个 CNC 数控加工单元。最新的控制技术和每个工作站多达 5 根主轴的全数控配置,确保最短的加工节拍、最高的生产率,以及始终如一的高品质。该机床仅需 5.1 秒即可完成安全气囊支架全套加工,从毛坯到成品。

    在 Hessapp(海瑟普)和 Modul(模德)机床上进行齿轮全套加工

    多年来,Modul(模德)、Hessapp(海瑟普)和 VDF Boehringer(柏林格尔)一直在集成车削和齿轮制造技术领域通力合作。近期,通过收购同样位于开姆尼茨与自己技术、历史背景颇有渊源的 MHD 公司,Modul(模德)进一步扩充了技术能力,不但增加了锥齿轮加工能力,还有力的增强了齿轮软加工技术。此外,该品牌还自主研发出了滚齿精加工解决方案,包括全面的软件包。上述技术扩充,结合现有的外齿轮/内齿轮滚齿解决方案、搓齿技术(冷成形)、倒棱及去毛刺技术,完善了 FFG 集团齿轮软加工技术。

    在 AMB 展会上,Modul(模德)会展出伞齿轮加工机床 B 320 系列,最大加工直径可达 350 mm。创新的机床和驱动理念,可实现直齿伞齿轮的高性能加工。CNC 数控换刀、扭矩电机直驱主轴、各轴均配备绝对测量系统以及大规模集中处理切屑理念,上述技术使得该系列机床可以满足多种生产需求,例如农业机械、轨道交通、通用加工行业等。在这台首发设备旁边,Hessapp(海瑟普)将展示其最新的滚插工艺技术,该项技术已经在客户机床上成功实施。在这台 DVH 500 L 机床上,将会加工一个实际的客户零件,加工内容包括:内齿滚插(滚齿精加工)、外端面及纵向车削以及铣直齿圆柱齿轮内部的分散凹槽。这些通过市场验证的机床设计进一步丰富了技术范围,从而满足多种行业应用需求,例如:重载货车、电动汽车或农业机械行业等。采用滚插(滚齿精加工)及伞齿轮加工专用软件包实现了该双齿轮加工演示。上述功能可以在机床上进行现场展示并测试。

    大型零部件柔性加工的万能解决方案

    明年,传统制造品牌 VDF Boehringer(柏林格尔)将迎来其成立 175 周年大庆。在 AMB 展会上展出的 VDF 1300 DUS 系列自动循环控制万能数控车床,充分展示了该品牌在车削技术及曲轴加工技术领域独一无二的悠久历史,具有极佳的切削性能。由于其自动循环控制和手动操作的可行性,VDF DUS 系列车床主要应用于小批量及单件生产。自动切换的转塔以及第二个切屑保护门允许其完全进行 CNC 运行,从而扩展其经济性应用,也可作为 CNC 车床备选进行中型批量生产。

    Leadwell(丽伟)BC 600 – 通用 5 轴加工

    作为 FFG 集团内的兄弟品牌,Leadwell(丽伟)为复杂零件加工提供创造性解决方案,具有丰富的机床配置。BC 系列配备了扭矩驱动 C 轴转台以及摆动头,可满足所有柔性应用需求。此外,可选用海德汉或西门子控制系统,实现五轴、五面同步加工,以缩短加工时间及提高加工性能。

    Tacchella(塔凯拉)Crossflex – 来自意大利卡西内的磨削专家,展示了一台外圆磨床,该磨床具有在线测量功能及柔性自动化选项。

    UNIMOG – 真正的 Boehringer!Unimog 70200 系列是第一辆批量生产的 Unimog(乌尼莫克)系列车型,当时其所在的批次被命名为“牛头”。在 1948 年 6 月到 1951 年 4 月期间,位于格平根的 Boehringer(柏林格尔)工厂生产的 Unimog 累计达到 600 辆。之后,该生产线出售给戴姆勒-奔驰公司。该系列车型仍现存 100 至 120 辆,其中一辆将在明年 Boehringer 工厂成立 175 周年之际,于 AMB 展会期间在 FFG 展台上展出。

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